SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA

Condiciones ambientales que deben ser consideradas:


Riesgos de incendio:


En el lugar de trabajo pueden estar presentes atmósferas peligrosas. Siempre tenga presente que existe riesgo de incendio si se juntan los 3 componentes del triángulo del fuego (combustible, oxígeno y calor). Observe que basta que se genere calor, (ni siquiera es necesaria una chispa) y recuerde que existen sustancias con bajo punto de inflamación. Algunas recomendaciones prácticas para prevenir riesgos de incendio son las siguientes:

• Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos
inflamables, gases, vapores, metales en polvo o
polvos combustibles. Cuando el área de trabajo
contiene gases, vapores o polvos, es necesario
mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar
mientras se suelda.

• Antes de iniciar un trabajo de soldadura siempre identifique las potenciales fuentes generadoras de calor y recuerde que éste puede ser transmitido a las proximidades de materiales inflamables por conducción, radiación o chispa.

• Cuando las operaciones lo permiten, las estaciones de soldadura se deben separar mediante pantallas o protecciones incombustibles y contar con extracción forzada.

• Los equipos de soldar se deben inspeccionar periódicamente y la frecuencia de control se debe documentar para garantizar que estén en condiciones de operación segura. Cuando se considera que la operación no es confiable, el equipo debe ser reparado por personal calificado antes de su próximo uso o se debe retirar del servicio.

• Utilice equipo de protección personal. Disponga siempre de un extintor en las cercanías del área de trabajo.

• Las condiciones de trabajo pueden cambiar, realice test tan a menudo como sea necesario para identificar potenciales ambientes peligrosos.

Riesgos de incendio

Ventilación: Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede considerarse una operación arriesgada, porque al consumirse el oxígeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo restante, el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades.

Humedad:

La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico.
El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo húmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar húmedo.
Deberá conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.


Seguridad en soldadura de estanques

Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una operación de soldadura extremadamente peligrosa.
A continuación se detallan recomendaciones que deben ser observadas en este tipo de trabajo:

a) Preparar el estanque para su lavado:

La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada sólo por personal experimentado y bajo directa supervisión. No deben emplearse hidrocarburos clorados (tales como tricloroetileno y tetracloruro de carbono), debido a que se descomponen por calor o radiación de la soldadura, para formar fosfógeno, gas altamente venenoso.

b) Métodos de lavado:

La elección del método de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. Existen tres métodos: agua, solución química caliente y vapor.

c) Preparar el estanque para la operación de soldadura:

Al respecto existen dos tratamientos:

• Agua

• Gas CO2 o N2

El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de estos fluidos, de tal forma que los 
gases inflamables sean desplazados desde el interior.



ELECTRODO

El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por la corriente de soldadura.






SOLDADURA DE ARCO


•La descarga de corriente eléctrica se debe de producir entre dos superficies sin que estas se toquen

•La descarga electrica se produce por la ionización de particulas gaciosas llamado plasma

•Dentro del arco la temperatura es de 15,000 grados centigrados

•En la superficie del metal es de 10,000 grados centigrados

•El voltaje es bajo, en un rango de 30-80 voltios

•La corriente esta en un rango de 50A-300A

•La corriente es CD y CA, es preferible la CD para metales

•Una capa de gas inerte es conveniente sobre el caldo, la capa de gas inerte evita la oxidación del metal fundido con el oxigeno del medio





Corriente Alterna (AC)
•El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces por segundo (frecuencia de 60 Hz).

•Se obtiene una penetración y una tasa de depósito media.

•Se reduce el soplo magnético.

•El equipo es mas económico.


Corriente Directa (DC)

•La corriente directa fluye continuamente en un solo sentido.

•Puede usarse con todos los tipos de electrodos recubiertos.

•Es la mejor opción para aplicaciones a bajos amperajes.

•El Sentido y la estabilidad de arco son mejores.

•Produce menos salpicadura